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中藥流浸膏提取設(shè)備,流浸膏加工設(shè)備

中藥流浸膏提取設(shè)備,流浸膏加工設(shè)備

一、提取罐的用途

提取設(shè)備廣泛適用于中藥,植物,動(dòng)物,食品、化工等行業(yè)的煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。

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、提取罐的結(jié)構(gòu)

1、主罐,提取罐罐體帶夾套,便于換熱,上有人孔,下有氣缸兩只,帶動(dòng)了出渣門開關(guān),勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2、捕集器,主要用來消除煎煮中藥時(shí)產(chǎn)生的泡沫,并防止藥流蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器。

3冷凝器,主要作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。

3、冷卻器,主要作用對(duì)冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。

4、油水分離器,主要作用在提油時(shí),經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。

5、氣液分離器,分離汽液防止放空時(shí)的液體帶出罐外。

6、減速器,攪拌缸內(nèi)的物料,使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與完全煎煮出來,有利于出渣。

提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。

、提取罐的工作原理

該提取罐的原理是整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。

、提取罐的特點(diǎn)

1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2、提取罐保溫層以巖棉或聚氨酯發(fā)泡作為保溫材料

3、可實(shí)現(xiàn)在線CIPSIP,采用衛(wèi)生級(jí)快開接口。

4、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛(wèi)生無死角。

5、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于合適的溫度下,具有效率高,操作方便等特點(diǎn)

6、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,確保物料不受污染。采用無級(jí)調(diào)速裝置,攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大,攪拌均勻,平穩(wěn)。

7、設(shè)備采用氣動(dòng)開閉出渣門,不用人工輔助出渣,出渣順暢,無阻力。出渣門上設(shè)有底部加熱,使藥材提取更加完全。

、提取罐技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào) 

TQ-1000

TQ-2000

TQ-3000

TQ-6000

TQ-8000

TQ-10000

 

全容積(L)

1200

2300

3200

6300

8500

11000

 

罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)

0.09 

夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)

0.3 

加料口直徑(㎜)

400

400

400

500

500

500

 

加熱面積(㎡)

3

4.7

6.8

10

12

15

 

冷凝面積(㎡)

4

5.4

8

10

15

18

 

冷卻面積(㎡)

1

1

1.5

2.2

2.2

2.2

 

過濾面積(㎡)

0.25

0.25

0.25

0.3

0.3

0.36

 

排渣門直徑(㎜)

800

800

800

1000

1000

1000

 

耗汽(kg/h)

285

346

570

718

903

1140

 

設(shè)備重量(kg)

1800

2050

2400

3025

4030

6500

 

加熱汽管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-80

DN-80

 

二次汽管口

DN-80

DN-80

DN-100

DN-100

DN-100

DN-100

 

冷卻水管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-70

DN-70

 

電動(dòng)機(jī)功率Kw

2.2

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

 

攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min

21

21

32

32

32

32

 


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