中藥膏滋加工設(shè)備萃取機器,現(xiàn)在來說,機械化生產(chǎn)已是大趨所勢,近幾年愈發(fā)火熱的膏藥行業(yè)當然也不例外。許多人開始拋棄傳統(tǒng)手工制作,轉(zhuǎn)而尋找更方便的生產(chǎn)方式,于是藥膏機應(yīng)運而生。
很多客戶在過來考察設(shè)備的時候,主要的關(guān)注點有這么幾個,一是設(shè)備的質(zhì)量及制造過程是否規(guī)范;二是談一下設(shè)備的價格;三是很容易被忽略的一個問題,那是整套設(shè)備所需的占地面積以及操作面積。其實對于中型膏藥機來說,占地面積可以說是一目了然的,客戶在車間看設(shè)備的時候可以大體估算到所需的占地面積是多少,但是設(shè)備投入生產(chǎn)要看的是實際操作的面積。拿我們的膏藥機來舉例,我們的一臺膏藥涂布機的占地面積為6-8㎡,而您如果要購進從熬藥到涂布直到裁切的一整條生產(chǎn)線的話,整個需要的操作面積大概要在40個平方左右。因為我們不能只計算每臺機器相加的面積,而是要算出生產(chǎn)過程中原料的擺放以及成品出庫所需的整體面積。
在我們眾多的客戶中,有很多人經(jīng)常會忘了溝通這個問題,如果您的膏藥機生產(chǎn)區(qū)域較大也不用在意這個問題,但是如果整體面積不大的話,建議要跟我們的業(yè)務(wù)人員提前溝通,以便我們?yōu)槟鷥?yōu)化出合理的擺放方案
多功能電加熱中草藥提取罐原理:
將配制好的投入提取罐內(nèi),一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求)浸泡一定的時間后,開啟蒸汽閥加熱,一般采用夾套加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用)經(jīng)過設(shè)定時間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器,進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑噴淋至提取罐同;提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液,回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽,都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi),二次蒸汽在過程中得到充分利用,形成新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分優(yōu)越。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程,從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮(回收)大循環(huán)經(jīng)返多次后,提取液呈無色,此時,提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮,直至達到需要比重(1.1-1.25)的流浸膏,放出備用。
多功能電加熱中草藥提取罐技術(shù)參數(shù):
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
罐內(nèi)壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |