中藥膏滋加工設(shè)備萃取機器，現(xiàn)在來說，機械化生產(chǎn)已是大趨所勢，近幾年愈發(fā)火熱的膏藥行業(yè)當然也不例外。許多人開始拋棄傳統(tǒng)手工制作，轉(zhuǎn)而尋找更方便的生產(chǎn)方式，于是藥膏機應(yīng)運而生。

很多客戶在過來考察設(shè)備的時候，主要的關(guān)注點有這么幾個，一是設(shè)備的質(zhì)量及制造過程是否規(guī)范；二是談一下設(shè)備的價格；三是很容易被忽略的一個問題，那是整套設(shè)備所需的占地面積以及操作面積。其實對于中型膏藥機來說，占地面積可以說是一目了然的，客戶在車間看設(shè)備的時候可以大體估算到所需的占地面積是多少，但是設(shè)備投入生產(chǎn)要看的是實際操作的面積。拿我們的膏藥機來舉例，我們的一臺膏藥涂布機的占地面積為6-8㎡，而您如果要購進從熬藥到涂布直到裁切的一整條生產(chǎn)線的話，整個需要的操作面積大概要在40個平方左右。因為我們不能只計算每臺機器相加的面積，而是要算出生產(chǎn)過程中原料的擺放以及成品出庫所需的整體面積。

在我們眾多的客戶中，有很多人經(jīng)常會忘了溝通這個問題，如果您的膏藥機生產(chǎn)區(qū)域較大也不用在意這個問題，但是如果整體面積不大的話，建議要跟我們的業(yè)務(wù)人員提前溝通，以便我們?yōu)槟鷥?yōu)化出合理的擺放方案

多功能電加熱中草藥提取罐原理： 

  將配制好的投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設(shè)定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分優(yōu)越。 

  新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。 

多功能電加熱中草藥提取罐技術(shù)參數(shù)：