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膏滋加工設(shè)備
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膏滋加工設(shè)備

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中藥藥膏濃縮設(shè)備

中藥膏滋加工設(shè)備 秋梨膏濃縮生產(chǎn)線 萃取機(jī)器,現(xiàn)在來(lái)說(shuō),機(jī)械化生產(chǎn)已是大趨所勢(shì),近幾年愈發(fā)火熱的膏藥行業(yè)當(dāng)然也不例外。許多人開始拋棄傳統(tǒng)手工制作,轉(zhuǎn)而尋找更方便的生產(chǎn)方式,于是藥膏機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

很多客戶在過(guò)來(lái)考察設(shè)備的時(shí)候,主要的關(guān)注點(diǎn)有這么幾個(gè),一是設(shè)備的質(zhì)量及制造過(guò)程是否規(guī)范;二是談一下設(shè)備的價(jià)格;三是很容易被忽略的一個(gè)問(wèn)題,那是整套設(shè)備所需的占地面積以及操作面積。其實(shí)對(duì)于中型膏藥機(jī)來(lái)說(shuō),占地面積可以說(shuō)是一目了然的,客戶在車間看設(shè)備的時(shí)候可以大體估算到所需的占地面積是多少,但是設(shè)備投入生產(chǎn)要看的是實(shí)際操作的面積。拿我們的膏藥機(jī)來(lái)舉例,我們的一臺(tái)膏藥涂布機(jī)的占地面積為6-8㎡,而您如果要購(gòu)進(jìn)從熬藥到涂布直到裁切的一整條生產(chǎn)線的話,整個(gè)需要的操作面積大概要在40個(gè)平方左右。因?yàn)槲覀儾荒苤挥?jì)算每臺(tái)機(jī)器相加的面積,而是要算出生產(chǎn)過(guò)程中原料的擺放以及成品出庫(kù)所需的整體面積。

在我們眾多的客戶中,有很多人經(jīng)常會(huì)忘了溝通這個(gè)問(wèn)題,如果您的膏藥機(jī)生產(chǎn)區(qū)域較大也不用在意這個(gè)問(wèn)題,但是如果整體面積不大的話,建議要跟我們的業(yè)務(wù)人員提前溝通,以便我們?yōu)槟鷥?yōu)化出合理的擺放方案

多功能電加熱中草藥提取罐原理: 

  將配制好的投入提取罐內(nèi),一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求)浸泡一定的時(shí)間后,開啟蒸汽閥加熱,一般采用夾套加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用)經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器,進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑噴淋至提取罐同;提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液,回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽,都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi),二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用,形成新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分優(yōu)越。 

  新溶劑從上到下通過(guò)藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過(guò)程,從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮(回收)大循環(huán)經(jīng)返多次后,提取液呈無(wú)色,此時(shí),提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮,直至達(dá)到需要比重(1.1-1.25)的流浸膏,放出備用。 

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多功能電加熱中草藥提取罐技術(shù)參數(shù):

型號(hào)

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

50

100

200

300

400

500

600

800

罐內(nèi)壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過(guò)濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉(zhuǎn)速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10